Автоматизация активного контроля(прямого и косвенного) геометрических параметров деталей, а именно диаметр шпинделя станка
Стоимость
4.000 руб.
Содержание
Теория
Объем
Пояснительная записка содержит: 115 печатных листов, 6 разделов, 28 таблиц, 57 рисунков, 2 приложения, 69 использованных источников. Графический материал содержит: 9 листов формата А1, 1 лист А2, 2 листа А3 лист.
Год написания
Описание работы
Работа пользователя Мария
Продаю Диплом 2015 года. Тема: автоматизация активного контроля(прямого и косвенного) геометрических параметров деталей, а именно диаметр шпинделя станка. Окончила СамГТУ- МиАТ, вышка. Диплом на твёрдую 5! Читала сама раза три и сдала на 5)) без вообще проблем. Все главы проверены, согласованы. Чертежи в компасе,12 шт. Диплом хороший,емкий. Можно по главам (т.к. уже нет специалитета сейчас)
>>> Целью данного дипломного проекта является разработка автоматизированной системы контроля геометрических параметров деталей в машиностроении. Для достижения этой цели в работе представлен анализ процесса изготовления и контроля качества деталей, производимых на предприятии машиностроительной отрасли (г. Самара). Проведён анализ методов измерений геометрии детали, точности изготовления поверхностей шпинделя токарного станка 16Б16П (SAMAT). Произведён выбор оптического датчика системы контроля геометрических параметров детали. Рассмотрена схема сопряжения датчика с блоком обработки информации, и с контроллером системы. Разработана методика выполнения измерений, выполнен точностной анализ системы. Также рассмотрены вопросы обеспечения качества на предприятии , дана оценка экономической эффективности, срок окупаемости внедрения проекта составляет 1 год и 9 месяцев. Разработана инструкция безопасности при работе на автоматизированной системе контроля геометрических параметров деталей.
>>> Целью данного дипломного проекта является разработка автоматизированной системы контроля геометрических параметров деталей в машиностроении. Для достижения этой цели в работе представлен анализ процесса изготовления и контроля качества деталей, производимых на предприятии машиностроительной отрасли (г. Самара). Проведён анализ методов измерений геометрии детали, точности изготовления поверхностей шпинделя токарного станка 16Б16П (SAMAT). Произведён выбор оптического датчика системы контроля геометрических параметров детали. Рассмотрена схема сопряжения датчика с блоком обработки информации, и с контроллером системы. Разработана методика выполнения измерений, выполнен точностной анализ системы. Также рассмотрены вопросы обеспечения качества на предприятии , дана оценка экономической эффективности, срок окупаемости внедрения проекта составляет 1 год и 9 месяцев. Разработана инструкция безопасности при работе на автоматизированной системе контроля геометрических параметров деталей.
