Механизация производственного процесса по дроблению феррохрома цеха№1 ОАО СЗФ с заменой пластинчатого конвейера на ленточный.
Описание работы
Работа пользователя Papajordan
2.5 Краткое описание технологического процесса
Производство феррохрома осуществляется в три стадии:
На первой углетермическим методом в печи мощностью 16,5 МВА выплавляется высокоуглеродистый феррохром ФХ800,850,900 из кусковой либо окускованной хромовой руды (смеси хромовых руд), в качестве восстановителя используется кокс, либо смесь кокса и полукокса. Состав образующегося шлака корректируется добавками в печь флюса, в качестве которого используется шлаки от производства ферросиликохрома, ферросилиция либо отсевы кварцита.
Для более полного использования хрома и улучшения технологических показателей переплавляют металлоконцентрат, извлеченный из шлака и отходы производства высокоуглеродистого феррохрома, образующегося на стадии его разливки и дробления.
В зависимости от содержания хрома в руде расход ее в базовом исчислении (50% Сч2О3, сухие) колеблется в пределах 2100 –2400 кг/б.т., расход электроэнергии зависит как от содержания хрома в руде так и ее гранулометрического состава, влажности и тугоплавкости пустой породы и колеблется в пределе 3800 – 4200 квтч/б.т.
На второй стадии в аналогичной печи углетермическим способом восстанавливают кремний из кварцита углеродом кокса (полукокса) в присутствии хрома и железа передельного феррохрома (высокоуглеродистого феррохрома, используемого для этой цели).Состав сплава корректируется добавками железной стружки. Полученный сплав - ферросиликохром может быть товарной продукцией. Но основная часть как кремнистый восстановитель в твердом, либо жидком виде используется на третьей стадии - производстве низко и среднеуглеродистого феррохрома в цехе №2. Технология наиболее стабильная, т.к. содержание ведущих элементов в сырье относительно постоянно. Расход на базовую тонну ферросиликохрома:
Производство феррохрома осуществляется в три стадии:
На первой углетермическим методом в печи мощностью 16,5 МВА выплавляется высокоуглеродистый феррохром ФХ800,850,900 из кусковой либо окускованной хромовой руды (смеси хромовых руд), в качестве восстановителя используется кокс, либо смесь кокса и полукокса. Состав образующегося шлака корректируется добавками в печь флюса, в качестве которого используется шлаки от производства ферросиликохрома, ферросилиция либо отсевы кварцита.
Для более полного использования хрома и улучшения технологических показателей переплавляют металлоконцентрат, извлеченный из шлака и отходы производства высокоуглеродистого феррохрома, образующегося на стадии его разливки и дробления.
В зависимости от содержания хрома в руде расход ее в базовом исчислении (50% Сч2О3, сухие) колеблется в пределах 2100 –2400 кг/б.т., расход электроэнергии зависит как от содержания хрома в руде так и ее гранулометрического состава, влажности и тугоплавкости пустой породы и колеблется в пределе 3800 – 4200 квтч/б.т.
На второй стадии в аналогичной печи углетермическим способом восстанавливают кремний из кварцита углеродом кокса (полукокса) в присутствии хрома и железа передельного феррохрома (высокоуглеродистого феррохрома, используемого для этой цели).Состав сплава корректируется добавками железной стружки. Полученный сплав - ферросиликохром может быть товарной продукцией. Но основная часть как кремнистый восстановитель в твердом, либо жидком виде используется на третьей стадии - производстве низко и среднеуглеродистого феррохрома в цехе №2. Технология наиболее стабильная, т.к. содержание ведущих элементов в сырье относительно постоянно. Расход на базовую тонну ферросиликохрома:
