Проектирование ректификационной колонны узла для извлечения дебутанизированного остатка
Описание работы
Работа пользователя Р. Галиуллина
ВВЕДЕНИЕ
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЗЛА
1.1. Назначение узла
1.2.Описание технологической схемы
1.3.Характеристика основного оборудования
1.4.Выбор и обоснование выбора конструкционных материалов
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОЛОННЫ
2.1. Исходные данные
2.2. Материальный баланс
2.3. Расчет диаметра колонны, выбор тарелки2.4. Гидравлический расчет тарелок
2.5. Определение числа тарелок и высоты колонны
2.6. Тепловой расчет установки
3. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОЛОННЫ
3.1. Исходные данные
3.2. Определение толщины стенки цилиндрической обечайки
3.3 Определение толщины стенки эллиптического днища
3.4. Расчет опоры колонны
3.5. Расчет фланцевого соединения
3.6. Расчет укрепления отверстия
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
4.1. Характеристика проектируемого объекта
4.2. Производственная санитария
4.3. Мероприятия для обеспечения безопасности технологического процесса и оборудования
4.4. Электробезопасность
4.5. Пожарная профилактика и средства тушения пожара
4.6. Охрана окружающей среды
4.7.Мероприятия по предупреждению и ликвидации чрезвычайных
ситуаций
Заключение
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Важнейшей задачей на сегодняшний день является устойчивое обеспечение потребностей страны во всех видах чистых индивидуальных компонентов.
Развитие работ по использованию и химической переработке горючих природных и промышленных газов поставило задачу получения чистых индивидуальных предельных и непредельных углеводородов.
Углеводороды очень высокой степени чистоты потребовались как исходное сырьѐ для получения различных синтетических материалов.
В связи с этим большое значение приобретают методы разделения углеводородных смесей на индивидуальные компоненты, методы их очистки и аналитического контроля за чистотой выделяемых компонентов или фракций и работой газоразделительных установок.
К числу чистых индивидуальных компонентов, имеющих промышленное значение, относятся предельные углеводороды С1 – С6, этилен, пропилен, бутилен, дивинил, изопрен, ацетилен и некоторые другие. По мере развития промышленности нефтехимического синтеза требования к чистоте исходных углеводородов и к качеству получаемых продуктов будут повышаться.
При этом повысятся и требования к работе газоразделительных установок, осушке и очистке газов, методам и приборам для газового контроля и регулирования технологических процессов.
Прогресс нефтехимической промышленности неразрывно связан с интенсификацией процессов газоразделения. В последние годы возникла необходимость создания процессов газоразделения, обеспечивающих максимальное извлечение углеводородных компонентов. В то же время необходимость улучшения качества нефтехимических продуктов и снижения их себестоимости привела к значительному расширению ассортимента вырабатываемых газовых фракций, повышенной степени чистоты. Поэтому современные газофракционирующие установки работают по разным технологическим схемам в зависимости от вида перерабатываемого сырья, ассортимента и качества получаемых продуктов. Выбор схемы зависит от состава сырья и от выделяемых индивидуальных углеводородов.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЗЛА
1.1. Назначение узла
1.2.Описание технологической схемы
1.3.Характеристика основного оборудования
1.4.Выбор и обоснование выбора конструкционных материалов
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОЛОННЫ
2.1. Исходные данные
2.2. Материальный баланс
2.3. Расчет диаметра колонны, выбор тарелки2.4. Гидравлический расчет тарелок
2.5. Определение числа тарелок и высоты колонны
2.6. Тепловой расчет установки
3. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОЛОННЫ
3.1. Исходные данные
3.2. Определение толщины стенки цилиндрической обечайки
3.3 Определение толщины стенки эллиптического днища
3.4. Расчет опоры колонны
3.5. Расчет фланцевого соединения
3.6. Расчет укрепления отверстия
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
4.1. Характеристика проектируемого объекта
4.2. Производственная санитария
4.3. Мероприятия для обеспечения безопасности технологического процесса и оборудования
4.4. Электробезопасность
4.5. Пожарная профилактика и средства тушения пожара
4.6. Охрана окружающей среды
4.7.Мероприятия по предупреждению и ликвидации чрезвычайных
ситуаций
Заключение
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Важнейшей задачей на сегодняшний день является устойчивое обеспечение потребностей страны во всех видах чистых индивидуальных компонентов.
Развитие работ по использованию и химической переработке горючих природных и промышленных газов поставило задачу получения чистых индивидуальных предельных и непредельных углеводородов.
Углеводороды очень высокой степени чистоты потребовались как исходное сырьѐ для получения различных синтетических материалов.
В связи с этим большое значение приобретают методы разделения углеводородных смесей на индивидуальные компоненты, методы их очистки и аналитического контроля за чистотой выделяемых компонентов или фракций и работой газоразделительных установок.
К числу чистых индивидуальных компонентов, имеющих промышленное значение, относятся предельные углеводороды С1 – С6, этилен, пропилен, бутилен, дивинил, изопрен, ацетилен и некоторые другие. По мере развития промышленности нефтехимического синтеза требования к чистоте исходных углеводородов и к качеству получаемых продуктов будут повышаться.
При этом повысятся и требования к работе газоразделительных установок, осушке и очистке газов, методам и приборам для газового контроля и регулирования технологических процессов.
Прогресс нефтехимической промышленности неразрывно связан с интенсификацией процессов газоразделения. В последние годы возникла необходимость создания процессов газоразделения, обеспечивающих максимальное извлечение углеводородных компонентов. В то же время необходимость улучшения качества нефтехимических продуктов и снижения их себестоимости привела к значительному расширению ассортимента вырабатываемых газовых фракций, повышенной степени чистоты. Поэтому современные газофракционирующие установки работают по разным технологическим схемам в зависимости от вида перерабатываемого сырья, ассортимента и качества получаемых продуктов. Выбор схемы зависит от состава сырья и от выделяемых индивидуальных углеводородов.
