Курсар - служба спасения студентов
Служба спасения для студентов

Производство ОПСБ. Стадия ректификации сырца флотореагента ОПСБ. Производительность 1500 т/год. ООО «Химпром»

Стоимость
500 руб.
Содержание
Теория
Объем
56 лист.
Год написания

Описание работы

Работа пользователя Vseznayka1995
Добрый день! Уважаемые студенты, Вашему вниманию представляется курсовая работа на тему: «Производство ОПСБ. Стадия ректификации сырца флотореагента ОПСБ. Производительность 1500 т/год. ООО «Химпром»

Оригинальность работы 88%

Флотореагенты — химические соединения, способствующие избирательному прилипанию пузырьков воздуха к минеральным частицам и осуществлению флотации определенных компонентов.
В зависимости от целевого назначения Флотореагенты делят на три класса — собиратели, пенообразователи, регуляторы. Результаты флотационного обогащения в значительной степени определяются реагентным режимом флотации — ассортиментом и способом применения реагентов; один и тот же результат флотации может быть получен при различных реагентных режимах. Реагентный режим флотации преимущественно определяется типом и характеристикой полезного ископаемого, степенью его измельчения и кондициями, предъявляемыми к продуктам обогащения.
Простейший реагентный режим определяется дозировкой одного пенообразователя или реагента со смешанными функциями собирателя-пенообразователя. В современной практике флотации такие режимы редки.
Пенная флотация — наиболее широко применяющийся способ обогащения полезных ископаемых — осуществляется пропусканием через водную суспензию измельченной руды большого числа пузырьков воздуха. При этом частицы гидрофобизированных минералов закрепляются на пузырьках воздуха и выносятся на поверхность суспензии, где образуется непрерывно удаляемая минерализированная пена, В основу флотации большинства типов руд положены различия в свойствах поверхности минералов, обусловливающие ее избирательную гидрофилизацию (проявляющуюся в смачивании водой) или гидрофобизацию (проявляющуюся в прилипании частиц к пузырькам воздуха) под дсйствием флотационных реагентов.
Органические флотацнонные реагенты могут быть разделены на следующие группы: а) анионные, б) катионные, в)неионогенные, г)амфолитные.
Пенообразователь ОПСБ обладает очень сильными пенообразующими свойствами. Наиболее эффективен ОПСБ, если при флотации применяются реагенты, гасящие пену, например углеводороды, или при флотации грубодисперсных пульп. Поэтому реагент ОПСБ целесообразно применять при флотации молибденовых, медно-молибденовых и тех медных и свинцовых руд, при флотации которых в качестве дополнительного собирателя применяют углеводородные масла.
Возможно применение ОПCБ в цикле коллективной флотации сульфидов из полиметаллических руд, так как он обладает хорошей растворимостью в воде, сравнительно слабо адсорбируется на минеральных поверхностях, и отмывка его от коллективного концентрата перед разделением не представляет затруднений. 


1 Общая часть

1.1 Применение готового продукта

Реагент ОПСБ (окись пропилена спирт бутиловый) представляет собой темноокрашенную жидкость с запахом бутилового спирта). Хорошо растворим в воде, спирте и эфире.
Предназначен для использования на обогатительных фабриках в качестве пенообразователя при флотации руд цветных металлов, а также углей. 
Наиболее эффективен ОПСБ, если при флотации применяются реагенты, гасящие пену, например углеводороды, или при флотации грубодисперсных пульп. Поэтому реагент ОПСБ целесообразно применять при флотации молибденовых, медно-молибденовых и тех медных и свинцовых руд, при флотации которых в качестве дополнительного собирателя применяют углеводородные масла.
Возможно применение ОПCБ в цикле коллективной флотации сульфидов из полиметаллических руд, так как он обладает хорошей растворимостью в воде, сравнительно слабо адсорбируется на минеральных поверхностях, и отмывка его от коллективного концентрата перед разделением не представляет затруднений.


Содержание


Введение    6
1 Общая часть    9
1.1    Применение готового продукта    9
1.2    Методы производства    9
1.3 Характеристика сырья и готового продукта    10
2 Специальная часть    12
2.1 Описание производства    12
2.2 Описание технологической схемы    12
2.3 Обоснование режима, выбор основного аппарата    13
2.4 Отходы производства    13
2.5 Контроль производства    13
2.6 Материальный расчет    18
2.7 Тепловой расчет    21
2.8 Технологический расчет    27
2.9 Механический расчет    29
3 Безопасность производства. Охрана труда    32
3.1 Характеристика сырья и готового продукта по токсичности     
3.2 Мероприятия по технике безопасности    32
3.3 Мероприятия по пожарной безопасности, 
категорийность производства    35
3.4 Мероприятия по ГО и ЧС    
3.5 Промышленная экология
4. Организация производства    36
4.1 Обоснование производственной мощности    36
4.2 Режим работы и график выходов основных рабочих    39
4.3 Расчет численности основных рабочих    40
4.4 Расчет заработной платы специалистов и руководителей    41
5. Экономика производства    41
5.1 Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих    43
5.2 Технико-экономические показатели    51
5.3 Калькуляция    52
5.4 Расчет срока окупаемости оборудования    55
Литература    56
Приложение




Список используемой литературы
1.    Постоянный технологический регламент.
2.    Инженерная графика: учебник [электронный ресурс] / Г.В. Буланже, В.А. Гончарова, И.А. Гущин, Т.С. Молокова. — М.: ИНФРА-М, 2019. — 381 с. — (Среднее профессиональное образование). - Режим доступа: http://znanium.com/catalog/product/1006040

3.    Органический синтез: учебное пособие [текст] / М-во образования и науки Рос. Федерации, ФГБОУ ВПО «Чуваш. гос. пед. ун-т им. И. Я. Яковлева»; сост. Ю. Н. Митрасов. – Чебоксары: Чуваш. гос. пед. ун-т, 2015. – 173 с.

4.    Комиссаров, Ю. А. Процессы и аппараты химической технологии. В 5 ч. Часть 1: учебник для академического бакалавриата [электронный ресурс] / Ю. А. Комиссаров, Л. С. Гордеев, Д. П. Вент; под ред. Ю. А. Комиссаров. — 2-е изд., перераб, и доп. — Москва: Издательство Юрайт, 2019. — 216 с.

5.    Справочник приборов КИПиА [электронный ресурс] www.vzljot.ru

6.    Справочник приборов КИПиА  [электронный ресурс] www.kipia.info

7.    Комиссаров, Ю. А. Химическая технология: многокомпонентная ректификация: учеб. пособие для СПО [электронный ресурс] / Ю. А. Комиссаров, К. Ш. Дам. — 2-е изд., перераб. и доп. — Москва: Издательство Юрайт, 2019. — 255 с.

8.    Игнатенков, В. И. Теоретические основы химической технологии: учеб. пособие для СПО [электронный ресурс] / В. И. Игнатенков. — 2-е изд. — Москва: Издательство Юрайт, 2019. — 195 с. — (Серия: Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-10570-4.

9.    Никольский Б.П. Справочник химика 21. -М.: Химия,1963-1968.

10.    Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1971.

11.    Плановский А.Н., Рамм В.М., каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. Изд. 2-е, перер. и доп._М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1962.

12.    Дж. Перр. Справочник инженера-химика. Т.1, перевод с английского/под. ред. Жаворонкова Н.М. и Романкова П.Г. - Л.: Химия, 1969.

13.    К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987.

14.    Дытнерский Ю.И., Брыков В.П., Борисов Г.С. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. – М.: Химия, 1991

15.    Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. - Л.: Машиностроение, 1981.

16.    Туболкин А.Ф., Тумаркина В.С., Мухленов И.П. Расчеты химико-технологических процессов. – Л.: Химия, 1976.

17.    Равдень А.А., Пономарева А.М. Краткий справочник физико-химических величин. – Л.: Химия, 1983.

18.    ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. –М.: Изд-во стандартов, 1989.

19.    Тихомиров М.И. Гражданская оборона предприятий химической промышленности. – М.: НИИТЭХИМ, 1970.

20.    ГОСТ 26291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. – М.: НПО ОБТ, 1984


1.2 Методы производства

Сущность метода получения флотореагента ОПСБ заключается в проведении процесса оксипропилирования бутилового спирта в присутствии едкого натра в качестве катализатора с образованием эфиров, имеющих вторичную гидроксильную группу. Процесс оксипропилирования проводят в реакторе при температуре 150-200 °С и давлении 0,8-1,2 МПа (8,0 –12,0 кгс/см2). 
Образование бутилата натрия:
                 C4H9OH        +       NaOH        =         C4H9ONa        +          H2O
                 бутанол              гидроксид                  бутилат                       вода
                                                натрия                      натрия
Образование флотореагента ОПСБ:
    C4H9ONa
                   С3H6O      +       C4H9OH          =          C4H9(OC3H6)n OH
    бутилат натрия
          окись пропилена        бутанол                       флотореагент ОПСБ
Полученный в результате процесса оксипропилирования сырец флотореагента подвергают ректификации.

 

Сколько стоит помощь с учебной работой?