Расчет ректификационной установки
Описание работы
Работа пользователя Vseznayka1995
Добрый день! Уважаемые студенты, Вашему вниманию представляется дипломная работа на тему: «Расчетректификационной установки»
Оригинальность работы 72%
Реферат
Курсовой на тему «Перегонка и ректификация» содержит 40 страниц текстового документа,3 приложения, 3 использованных источника.
ПЕРЕГОНКА, РЕКТИФИКАЦИЯ, КОЛОННА, ДИАМЕТР, ВЫСОТА, ВСОПОМГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, КИЯТИЛЬНИК, ХОЛОДИЛЬНИК, ФЛЕГМА, ТАРЕЛКА, ПОДОГРЕВАТЕЛЬ, ТЕЛОВОЙ БАЛАНС, ШТУЦЕР, ДИСТИЛЛЯТ.
Цели:
-составление материального баланса
-определение флегмового числа и количества тарелок
-определение высоты и диаметра колонны
-гидравлический расчет
-тепловой расчет
-расчет и подбор вспомогательного оборудования
-подбор штуцеров
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...4
Заключение…………………………………………………………………….....35
Список использованных источников…………………………………………...36
Введение
Ректификация – это разделение жидкой смеси компонентов с различными летучестями в результате противоточного движения паровой и жидкой фаз, в процессе которого пары смеси, соприкасаясь с несколько более холодной жидкой смесью, имеющей большее содержание летучего компонента, конденсируются; за счет выделяющейся теплоты фазового перехода образуются пары, обогащенные летучим компонентом, которые в свою очередь контактируют с жидкостью, конденсируются, и происходит образование паров с еще большим содержанием летучего компонента и.т.д. Целью расчета массообменного аппарата является определение конструктивных размеров, т.е. высоты и диаметра колонны, гидромеханических и экономических показателей ее работы.
Процесс осуществляется в колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), как и в процессе абсорбции. Для ориентировочного выбора типа тарелки можно привести следующие данные:
- Тарелки с капсульными колпачками: получили наиболее широкое 7распространение благодаря универсальности и высокой эксплуатационной надежности; они достаточно эффективны, но металлоемки и сложны в монтаже.
- Тарелки, собираемые из S-образных элементов: устанавливаются преимущественно в колоннах больших диаметров. Их производительность на 20 – 30% выше, чем у капсульных.
- Решетчатые тарелки провального типа: имеют производительность, в 1,5 – 2 раза большую, чем колпачковые тарелки, низкую металлоемкость. Их эффективность достаточно высока, но в узком диапазоне рабочих скоростей. Эти тарелки рекомендуется применять при больших нагрузках колонны по жидкости.
- Ситчатые тарелки: имеют достаточно высокую эффективность, низкое сопротивление и малую металлоемкость. Они применяются преимущественно в колоннах для обработки чистых жидкостей при атмосферном давлении и вакууме.
- Клапанные тарелки: по сравнению с колпачковыми, имеют высокую эффективность и на 20 – 40% большую производительность; применяются для обработки жидкости, не склонные к смолообразованию и полимеризации, во избежание прилипания клапана к тарелке. Колонна с клапанными тарелками представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с горизонтальными тарелками. Принцип действия клапанных тарелок состоит в том, что свободно лежащий над отверстием в тарелке круглый клапан с изменением расхода газа своим весом автоматически регулирует величину площади зазора между клапаном и плоскостью тарелки для прохода газа и тем самым поддерживает постоянной скорость газа при его истечении в барботажный слой. При этом с увеличением скорости газа в колонне гидравлическое сопротивление клапанной тарелки увеличивается незначительно. Для слива жидкости и регулирования ее уровня на тарелке имеются переливные трубки, нижние концы которых погружены в стаканы на нижерасположенных тарелках. Образуются гидравлические затворы, исключающие возможность прохождения газа через сливное устройство.
Как правило, у клапанных тарелок относительно высокая пропускная способность по газу и гидродинамическая устойчивость, а также они имеют высокую эффективность в широком интервале нагрузок по газу. Последнее является отличительной особенностью клапанных тарелок, по сравнению с тарелками других конструкций.
Список использованных источников
1. Романков П.Г., Фролов В.Ф., Флисюк О.М. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи): Учеб. Пособие для вузов. - 2-изд., испр. – СПб.: ХИМИЗДАТ, 2009. – 544 с.
2. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. – 2-е изд., пер., доп. – М.:ХИМИЯ, 1991. – 496 с.
3. Романков П.Г., Курочкина М.И. Расчетные диаграммы и номограммы по курсу «Процессы и аппараты химической промышленности» - СПб.:ХИМИЯ, 1985.
Оригинальность работы 72%
Реферат
Курсовой на тему «Перегонка и ректификация» содержит 40 страниц текстового документа,3 приложения, 3 использованных источника.
ПЕРЕГОНКА, РЕКТИФИКАЦИЯ, КОЛОННА, ДИАМЕТР, ВЫСОТА, ВСОПОМГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, КИЯТИЛЬНИК, ХОЛОДИЛЬНИК, ФЛЕГМА, ТАРЕЛКА, ПОДОГРЕВАТЕЛЬ, ТЕЛОВОЙ БАЛАНС, ШТУЦЕР, ДИСТИЛЛЯТ.
Цели:
-составление материального баланса
-определение флегмового числа и количества тарелок
-определение высоты и диаметра колонны
-гидравлический расчет
-тепловой расчет
-расчет и подбор вспомогательного оборудования
-подбор штуцеров
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...4
- Основная часть………………………………………………………………...6
- Технологические расчеты…………………………………………………….6
- Материальный баланс……………………………………………….6
- Расчет диаметра колонны………………………………………….10
- Определение высоты колонны…………………………………….13
- Гидравлический расчет колонны…………………...………………………20
- Тепловой расчет установки…………...…………………………………….24
- Расчет тепловой изоляции колонны……………...……………….28
- Расчет вспомогательного оборудования……………………...……………28
- Расчет и подбор кипятильника………………...………………….28
- Расчет и подбор дефлегматора…………………...……………….31
- Расчет и подбор холодильника для дистиллята……………..…...32
- Расчет и подбор холодильника для кубового остатка………..….32
- Расчет и подбор подогревателя………………………………..….33
- Технологические расчеты…………………………………………………….6
Заключение…………………………………………………………………….....35
Список использованных источников…………………………………………...36
Введение
Ректификация – это разделение жидкой смеси компонентов с различными летучестями в результате противоточного движения паровой и жидкой фаз, в процессе которого пары смеси, соприкасаясь с несколько более холодной жидкой смесью, имеющей большее содержание летучего компонента, конденсируются; за счет выделяющейся теплоты фазового перехода образуются пары, обогащенные летучим компонентом, которые в свою очередь контактируют с жидкостью, конденсируются, и происходит образование паров с еще большим содержанием летучего компонента и.т.д. Целью расчета массообменного аппарата является определение конструктивных размеров, т.е. высоты и диаметра колонны, гидромеханических и экономических показателей ее работы.
Процесс осуществляется в колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), как и в процессе абсорбции. Для ориентировочного выбора типа тарелки можно привести следующие данные:
- Тарелки с капсульными колпачками: получили наиболее широкое 7распространение благодаря универсальности и высокой эксплуатационной надежности; они достаточно эффективны, но металлоемки и сложны в монтаже.
- Тарелки, собираемые из S-образных элементов: устанавливаются преимущественно в колоннах больших диаметров. Их производительность на 20 – 30% выше, чем у капсульных.
- Решетчатые тарелки провального типа: имеют производительность, в 1,5 – 2 раза большую, чем колпачковые тарелки, низкую металлоемкость. Их эффективность достаточно высока, но в узком диапазоне рабочих скоростей. Эти тарелки рекомендуется применять при больших нагрузках колонны по жидкости.
- Ситчатые тарелки: имеют достаточно высокую эффективность, низкое сопротивление и малую металлоемкость. Они применяются преимущественно в колоннах для обработки чистых жидкостей при атмосферном давлении и вакууме.
- Клапанные тарелки: по сравнению с колпачковыми, имеют высокую эффективность и на 20 – 40% большую производительность; применяются для обработки жидкости, не склонные к смолообразованию и полимеризации, во избежание прилипания клапана к тарелке. Колонна с клапанными тарелками представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с горизонтальными тарелками. Принцип действия клапанных тарелок состоит в том, что свободно лежащий над отверстием в тарелке круглый клапан с изменением расхода газа своим весом автоматически регулирует величину площади зазора между клапаном и плоскостью тарелки для прохода газа и тем самым поддерживает постоянной скорость газа при его истечении в барботажный слой. При этом с увеличением скорости газа в колонне гидравлическое сопротивление клапанной тарелки увеличивается незначительно. Для слива жидкости и регулирования ее уровня на тарелке имеются переливные трубки, нижние концы которых погружены в стаканы на нижерасположенных тарелках. Образуются гидравлические затворы, исключающие возможность прохождения газа через сливное устройство.
Как правило, у клапанных тарелок относительно высокая пропускная способность по газу и гидродинамическая устойчивость, а также они имеют высокую эффективность в широком интервале нагрузок по газу. Последнее является отличительной особенностью клапанных тарелок, по сравнению с тарелками других конструкций.
Список использованных источников
1. Романков П.Г., Фролов В.Ф., Флисюк О.М. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи): Учеб. Пособие для вузов. - 2-изд., испр. – СПб.: ХИМИЗДАТ, 2009. – 544 с.
2. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. – 2-е изд., пер., доп. – М.:ХИМИЯ, 1991. – 496 с.
3. Романков П.Г., Курочкина М.И. Расчетные диаграммы и номограммы по курсу «Процессы и аппараты химической промышленности» - СПб.:ХИМИЯ, 1985.
