Разработка технологического процесса термической обработки детали труба опорная.
Описание работы
Работа пользователя Diana1995
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...4
Анализ состояния производства на базовом предприятии……………..5
Расчет годовой производственной программы…………………………..6
Выбор материала…………………………………………………………...7
Условие работы детали……………………………………………..7
Обоснование выбора материала……………………………….......9
Входной контроль………………………………………………….18
Технологическая часть…………………………………………………...21
Маршрутная технология………………………………………......21
Обоснование выбора технологического процесса……………...23
Разработка режимов технологического процесса………………31
Технический контроль и контроль качества………………….....35
Выбор и расчет потребности основного, вспомогательного и дополнительного оборудования…………………………………………37
Заключение……………………………………………………………………….47
Список используемой литературы……………………………………………...48
Приложение 1…………………………………………………………..............50
Введение
В настоящей работе рассмотрен технологический процесс термичекой обработки детали «труба опорная».
Труба опорная является ответственным элементом конструкции. К ней предъявляются следующие основные требования:
1) высокая механическая прочность и герметичность, необходимые для безаварийной работы при заданных давлениях и температурах;
2) постоянство механических свойств и низкий коэффициент линейного удлинения для снижения возникающих термических напряжений при переменных тепловых режимах эксплуатации;
3) антикоррозионная стойкость;
4) невысокая стоимость и доступность на рынке и др.
Данная деталь изготавливается на АО «Конструкторское бюро приборостроения имени академика А.Г. Шипунова» из конструкционной легированной стали 30ХГСА. Термическая обработка стали заключается в полной закалке с последующим высоким отпуском. Такая термообработка позволяет получить благоприятное сочетание прочности, пластичности и вязкости. Однако данная сталь обладает склонностью к хрупкому разрушению и небольшой прокаливаемостью, что ограничивает ее использование для условий крайнего севера.
В данной работе предлагается заменить сталь 30ХГСА на сталь марки 40ХН.
Замена стали 30ХГСА на сталь 40ХН позволит несколько снизить температуру закалки и отпуска, что приведет к меньшему расходу электроэнергии.
Введение…………………………………………………………………………...4
Анализ состояния производства на базовом предприятии……………..5
Расчет годовой производственной программы…………………………..6
Выбор материала…………………………………………………………...7
Условие работы детали……………………………………………..7
Обоснование выбора материала……………………………….......9
Входной контроль………………………………………………….18
Технологическая часть…………………………………………………...21
Маршрутная технология………………………………………......21
Обоснование выбора технологического процесса……………...23
Разработка режимов технологического процесса………………31
Технический контроль и контроль качества………………….....35
Выбор и расчет потребности основного, вспомогательного и дополнительного оборудования…………………………………………37
Заключение……………………………………………………………………….47
Список используемой литературы……………………………………………...48
Приложение 1…………………………………………………………..............50
Введение
В настоящей работе рассмотрен технологический процесс термичекой обработки детали «труба опорная».
Труба опорная является ответственным элементом конструкции. К ней предъявляются следующие основные требования:
1) высокая механическая прочность и герметичность, необходимые для безаварийной работы при заданных давлениях и температурах;
2) постоянство механических свойств и низкий коэффициент линейного удлинения для снижения возникающих термических напряжений при переменных тепловых режимах эксплуатации;
3) антикоррозионная стойкость;
4) невысокая стоимость и доступность на рынке и др.
Данная деталь изготавливается на АО «Конструкторское бюро приборостроения имени академика А.Г. Шипунова» из конструкционной легированной стали 30ХГСА. Термическая обработка стали заключается в полной закалке с последующим высоким отпуском. Такая термообработка позволяет получить благоприятное сочетание прочности, пластичности и вязкости. Однако данная сталь обладает склонностью к хрупкому разрушению и небольшой прокаливаемостью, что ограничивает ее использование для условий крайнего севера.
В данной работе предлагается заменить сталь 30ХГСА на сталь марки 40ХН.
Замена стали 30ХГСА на сталь 40ХН позволит несколько снизить температуру закалки и отпуска, что приведет к меньшему расходу электроэнергии.
