РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВТУЛКА

Добрый день! Уважаемые студенты, Вашему вниманию представляется курсовой проект работа на тему: «РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВТУЛКА»

Оригинальность работы 80%

Содержание
Введение. 3
1.   Описание конструкции детали и ее назначение. 4
2.   Анализ технологичности детали. 6
2.1    Качественная оценка технологичности детали. 6
2.2    Количественная оценка технологичности детали. 7
3.   Выбор типа производства. 9
4.   Анализ существующего технологического процесса. 11
4.1. Выбор оптимального метода получения заготовки. 11
4.2. Технологический маршрут обработки втулки. 11
5.   Выбор и обоснование метода получения заготовки. 17
5.1. Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки. 17
5.2. Расчет режимов резания. 24
6. Разработка проектного варианта технологического процесса. 29
6.1. Подбор оборудования и технологической оснастки. Расчет измерительного инструмента. 29
6.2. Подробная разработка технологических операций механической обработки  30
7. Нормирование операций механической обработки. 31
Список литературы.. 32
Приложение А.. 33
Приложение Б. 52


Введение
Машиностроение ведущая отрасль промышленности страны. Именно ее развитие отражает уровень научно-технического потенциала и обороноспособности России. Материальной базой технического перевооружения России является машиностроительный комплекс, который включает в себя машиностроение и металлообработку, ремонтное производство, малую металлургию. От уровня развития машиностроения зависит производительность общественного труда, научно-технический прогресс, материальное благосостояние людей.
Современное машиностроение отличается многообразием выпускаемой продукции высокого качества. Одновременно с этим происходит сокращение жизненного цикла изделий одного вида. Объемы выпускаемой продукции, как и прежде, изменяются в широком диапазоне - от единичных образцов до массового производства. В этих условиях преобладающим становится мелко- и среднесерийное производство.
Современное промышленное производство обладает определенной гибкостью, сохраняя при этом все преимущества полной автоматизации, непрерывности и ритмичности, а также высоким темпом выпуска изделий и стабильностью технологических процессов. Процесс механической обработки в таком производстве становится автоматизированным и реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку.
Решить эти задачи можно при использовании станков с ЧПУ, промышленных роботов и манипуляторов, управляемых устройствами на базе ЭВМ. В настоящее время широко осуществляется объединение единичного автоматического оборудования в групповые (многопозиционные) системы (линии, обрабатывающие центры), управляемые ЭВМ. При этом доля участия человека в производственном процессе сокращается более чем в три раза.
Цель данной курсовой работы – разработка технологического процесса изготовления детали. Задачи – выбор заготовки, описание технологического процесса, выбор и описание оборудования, расчёт припусков и режимов резания. Исходные данные – чертёж детали «втулка».
Все проведенные расчеты основываются на методиках нормативно-технической литературы, параметры режимов резания и нормы времени – на технических нормах в машиностроительном производстве.


Список литературы

1. 1. 1. 1.  Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. Отделение, 1982. – Ч. 1. 543 с., ил.
         2. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т. 1. – 9-е изд., перераб. и доп./ под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2006. – 928 с.
         3.  Котляров, Г. Н. Методическая разработка по УД: ОП.08 «Технология машиностроения» по теме «Расчет припусков расчетно-аналитическим методом при проектировании технологических процессов обработке деталей машин». – Армавирский машиностроительный техникум, 2018. – 55 с.
         4. Марков, В. В. Расчет режимов резания. Курсовое и дипломное проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие / В. В. Марков, А. В. Сметанников, П. И. Кискеев, Л. И. Лебедева, Д. А. Ветчинников. – Орел: Орел-ГТУ, 2010. – 112 с.
         5. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски (с Изменение N 1). – Введ. 01.01.83. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. – 13 с.
         6. ГОСТ 18360-93. Калибры скобы листовые для диаметров о 3 до 260 мм. Размеры. – Введ. 01.01.95. – М.: Издательство стандартов, 1995. – 24 с.
         7. ГОСТ 1004-72. Резцы долбежные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры. – Взамен ГОСТ 10046-62; Введ. 01.01.74. – М.: Стандартинформ, 2006. – 10 с.
         8. ГОСТ 3964-69. Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры (с изменениями N 1, 2, 3. – Взамен ГОСТ 3964-59; Введ. 01.01.70. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 9 с.